Belangrijkste kenmerken en voordelen

Op lengte gesneden lijnenzijn geavanceerde plaatverwerkingssystemen die zijn ontworpen om plaatwerk met uitstekende precisie, snelheid en veiligheid af te rollen, te egaliseren, te snijden en te stapelen. Ze zijn ontworpen om de dikste en hardste materialen te verwerken met behoud van een gebruiksvriendelijke ergonomie. Deze lijnen zijn een complete oplossing voor het transformeren van coils in hoogwaardige, kant-en-klare plaatpakketten. Met modulaire integratie en volledige automatisering zijn CTL-lijnen op maat gemaakt voor maximale productiviteit, minimale uitvaltijd en de hoogste kwaliteitsniveaus in zowel de verwerking van staal als non-ferromateriaal.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

Veilige en ergonomische bediening:Ontworpen voor comfort en veiligheid voor de machinist, zelfs bij het bewerken van hoogwaardig staal of dikke materialen.

Hoge productiviteit:Dit wordt bereikt door scharen met hoge capaciteit, krachtige stapelaars en volledig geautomatiseerde rol- en messenwisselsystemen.

Minimalisering van downtime:Automatische instelling van hoofdlijncomponenten op basis van productiegegevens van IT-systemen op een hoger niveau elimineert handmatige aanpassingen.

Stapelen met meerdere stations:Verschillende stapelstations kunnen binnen dezelfde stapelaar worden gebruikt, waardoor een continue productie mogelijk is terwijl afgewerkte stapels worden geëvacueerd zonder de lijn te stoppen.

Offline verpakking:Vellen kunnen offline worden verpakt met behulp van handmatige, halfautomatische of volautomatische systemen voor wegen, omsnoeren en wikkelen (papier of plastic).

Start-stop stapelsystemen:Magnetisch of vacuüm stapelen beschermt plaatoppervlakken en randen terwijl het op maximale snelheden werkt.

Cassettelevellers met automatische uitwisseling:Verschillende roldiameters worden automatisch verwisseld afhankelijk van het materiaaltype en de dikte, waarbij de volledige cassettewissel in slechts 5 minuten wordt voltooid.

Hybride materiaalcapaciteit:Lijnen die zijn ontworpen voor zowel staal als aluminium zijn geschikt voor maximaal drie verschillende nivelleringscassettes voor optimale prestaties op alle materialen.

Gepatenteerde kantelbare excentrische roterende schaar:Ontwikkeld door SALICO voor on-the-fly trapeziumvormig snijden, met een ongeëvenaarde snijcapaciteit en betrouwbaarheid.

Vliegende schaar:Geschikt voor materiaaldiktes van 0,2 mm tot 9 mm, voor nauwkeurig en snel snijden zonder de materiaalstroom te onderbreken.

Machines zonder koppelverlies:Speciaal voor de verwerking van zeer sterk staal verbeteren meerdere motoren met innovatieve elektronische koppelbalancering de nivelleringsprestaties en verminderen ze slijtage.

Energie- en onderhoudsefficiëntie:Systemen zijn ontworpen om de onderhoudskosten van de installatie en het energieverbruik te verlagen, waardoor de operationele levensduur wordt verlengd.

Technische specificaties

Materiaal diktebereik:0,2 – 9,0 mm

Materiaalsoorten:Staal (inclusief hoogwaardig staal), aluminium en andere metalen

Stapelsystemen:Magnetisch of vacuüm, met meerdere stapelstations

Nivellerende cassettes:Tot drie verschillende cassettes voor hybride lijnen; Volledige uitwisseling in 5 minuten

Snijsystemen:Vliegende schaar, kantelende excentrische roterende schaar voor trapeziums

Automatisering:Volledig geautomatiseerde rol- en meswissel, automatische instelling op basis van productiegegevens

Verpakking opties:Handmatig, halfautomatisch of volautomatisch

Product Instructies

De werking begint met het afrollen van het materiaal, dat door een uiterst nauwkeurige cassetteleveller wordt gevoerd. Afhankelijk van de productspecificaties wordt automatisch de juiste nivelleringscassette geselecteerd en vervangen. Het materiaal wordt vervolgens op de gewenste lengte gesneden met behulp van een vliegende schaar voor standaard sneden of gepatenteerde kantelbare excentrische roterende scharen voor trapeziums. Vellen worden naar een of meer stapelstations geleid - magnetisch of vacuüm - waar ze zorgvuldig worden uitgelijnd om oppervlakken en randen te beschermen. Afgewerkte stapels worden geëvacueerd zonder de productie te stoppen en het verpakken kan offline worden uitgevoerd om een continue werking te behouden. Alle primaire aanpassingen, van snijlengte tot cassettewissels, worden automatisch afgehandeld via een geïntegreerd besturingssysteem dat is aangesloten op de IT-infrastructuur van de installatie.

Toepassingen en industrieën

Cut-to-Length Lines worden veel gebruikt in:

Automobielproductie – Carrosseriepanelen, structurele versterkingen en chassisonderdelen

Apparatenindustrie – Plaatcomponenten voor koelkasten, wasmachines, ovens en HVAC-units

Bouwsector – Dakplaten, bekledingspanelen en structurele plaatproducten

Metaalservicecentra – Coil-to-sheet verwerking voor diverse klantspecificaties

Lucht- en ruimtevaart en scheepsbouw – Zeer sterke en corrosiebestendige plaatverwerking

Doelgroep

Deze lijnen zijn ideaal voor fabrikanten, verwerkers en servicecentra die het volgende nodig hebben:

Snel, zeer nauwkeurig snijden voor verschillende metalen

Naadloze werking met minimale downtime

Mogelijkheid om zowel staal als aluminium op dezelfde lijn te verwerken

Lagere onderhouds- en energiekosten door geavanceerde engineering

Integratie in volledig geautomatiseerde productieomgevingen